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APRESENTAÇÃO:

A Análise de Falhas e a implementação de ações para evitar ou reduzir as falhas, é fundamental para aumentarmos a melhoria de performance da manutenção, com o aumento da confiabilidade e disponibilidade de nossos equipamentos e instalações industriais.

O FMEA – Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos (Failure Modes and Effects Analysis) é uma metodologia sistemática para identificar os modos de falha do sistema para buscar ações pró-ativas e para prevenir a falha ou diminuir seus efeitos.

A Metodologia do RCFA – Análise da Causa Raiz da Falha (Root Cause Failure Analysis) tem como objetivo identificar as Causas Raiz da Falha, para tomar ações pró-ativas para eliminá-las. A figura utilizada é que não adianta cortar uma erva daninha somente por cima da terra e manter a sua raiz. Precisamos eliminá-las pela raiz para evitar o seu aparecimento posterior.

RCM* – MCC* – Manutenção Centrada em Confiabilidade: a partir da análise da falha funcional, dos modos de falha, da freqüência e da conseqüência da falha, define-se a melhor Política de Manutenção para este ativo, aplicando-se o diagrama de decisão RCM*.

Este Workshop tem como objetivo apresentar e discutir com os participantes, os conceitos do HAZOP, FMEA, RCFA, RCM* – MCC* e outras metodologias para análise de falhas, para compreender as diferenças destas metodologias e as suas aplicações práticas.

CONTEÚDO E METODOLOGIA
  1. CONCEITOS DE ENGENHARIA DE CONFIABILIDADE

Introdução à Engenharia de Confiabilidade, Evolução da Manutenção, Manutenabilidade e Disponibilidade, Conceito de Falha, Taxa de Falha, MTBF – Tempo Médio para Reparos, Árvore de Falhas – FTA, Definição de Indicadores de Performance de Confiabilidade, Conceito de Risco, Falha Humana.

  1. FERRAMENTAS BÁSICAS DE ANÁLISE DE FALHAS

5 W 3 H’s, Diagrama Causa Efeito – Ishikawa, Porque Porque, Diagrama de Correlação, MASP – Método de Análise e Solução de Problemas, Análise MPT, etc.

  1. HAZOP – ANÁLISE DE RISCOS DE PROCESSO

Equipe HAZOP e onde aplicar, Palavras Guia e Desvio, Fluxograma Realização HAZOP, Exemplo HAZOP, Planilha Realização HAZOP, Avaliações Quantificadas de Risco: Taxa de Acidentes Fatais, Taxa de Eventos Perigosos, Riscos à População, Taxa de Incidentes, Sistemas de Proteção,  Intervalo de Teste, Taxa de Demanda, Taxa de Falhas, Fração Inoperante

  1. FALHAS DE MODO COMUM

O que é Falha de Modo Comum, Causas de Falha de Modo Comum: Engenharia (Projeto e Construção) e Operação (Manutenção e Operação), O que fazer para evitar as Falhas de Modo Comum

  1. FMEA – ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA E SEUS EFEITOS

Introdução ao FMEA, Histórico, O que é o FMEA, Utilização do FMEA: Projeto, Processo/Operação e Manutenção, Princípios Básicos do FMEA, Benefícios do FMEA, implementando o FMEA, Planilha FMEA, Definição das Funções, Identificação dos Modos de Falhas, Efeito da Falha e Causa da Falha, Severidade, Ocorrência e Detecção, Grau de Prioridade de Risco – GPR (Risk Priority Number), Gráfico de Área do FMEA: Ocorrência x Severidade, Ações Recomendadas/Responsável/Prazo, Medição e apresentação de resultados. Exercício prático case FMEA

  1. RCFA – ANÁLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA (ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS)

Introdução à Análise da Causa Raiz da Falha, Manutenção Pró-Ativa – Pro Active Maintenance, Passos para a Implementação do RCFA, Diferenças entre FMEA e Nova Abordagem para o RCFA, Definindo o Diagrama de Bloco do Sistema, Definindo a Árvore de Falhas do Sistema, Planilha do RCFA, Identificando as Causas Raiz das Falhas, Falha Física, Falha Humana e Falhas Latentes, Recomendação de Ações. Exercício prático RCFA 

  1. RCM* – MCC* – MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE – ABORDAGEM PRÓ-ATIVA

Histórico, Curva de Taxa de Falhas, Função, Falha Funcional, Modo de Falha, Conseqüência (Efeito) da Falha , Falha Oculta, Risco: Freqüência x Conseqüência da Falha, Tarefas de Manutenção: detectiva, preditiva, preventiva e pró-ativa, Diagrama de Decisão Proactive RCM, Planilha de decisão RCM – Pró Ativo. Conclusão RCM.

8.  EXERCÍCIOS PRÁTICOS

INSTRUTOR: Eng. Sergio Kimimassa Nagao – ITA – MSc. Poli – USP

Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, foi Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Escola Politécnica da USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor Pleno TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA, França, Portugal. apresentados nos congressos e seminários. Foi Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de Manutenção. Atualmente é Diretor da Excellence Consulting & Services e da Excellence Lub – Lubrificantes de Alta Performance. Coordena o grupo de discussão da “Rede Família Manutenção” no Brasil. RCM* e MCC* são marcas registradas da Excellence.

INFORMAÇÕES GERAIS:

WORKSHOP DE ANÁLISE DE FALHAS, FMEA, RCFA, RCM E METODOLOGIAS COMPLEMENTARES

DATAS: 

  • 06, 07, 08, 09 E 10 DE JUNHO DE 2022
  • 07, 08, 09, 10 E 11 DE NOVEMBRO DE 2022

HORÁRIOS

TURMA 1: DAS 09:00H ÀS 12:00H

TURMA 2: DAS 19:00 ÀS 22:00H

MODALIDADE EAD: Video Conferência On Line

Investimento: R$750,0 por participante em Depósito em Conta Corrente ou Boleto Bancário, sendo que os pagamentos deverão ser quitados antes do início do curso.

A Taxa de Inscrição inclui: Certificado de participação.

Cancelamento: Não será aceito o cancelamento da inscrição; porém poderá ser substituída por participante da mesma empresa, desde que comunicada com a devida antecedência.

Impostos PJ: (- 1,5% de IRFF, 0,65 % PIS, 3,0 % COFINS E 1,0 % CSLL) 

Impostos PF: Não há incidência.

Pagamento: As inscrições serão pagas através do sistema de compensação (boleto bancário encaminhado pela Excellence Consulting & Services).

Vagas Limitadas. Após o preenchimento das vagas disponíveis, as solicitações serão controladas para a formação de uma nova turma.

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