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Avenida Barão de Itapura, 2310
Cj 51 - Jd. Guanabara
CEP 13.073-300
Campinas/SP - Brasil
Tel/Fax: (19) 3213-8100
Cel: (19) 8171-5059
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 RCM MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE - À DEFINIR

Os conceitos de RCM – Reliability Centred Maintenance ou MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade lançados por Nowlan & Heap, inicialmente aplicados na Manutenção de Aeronaves, hoje são utilizados em diversos segmentos de serviços e da indústria, provocando uma grande mudança em relação à manutenção tradicional. Através da formação de uma equipe multidisciplinar, discutem-se as prioridades, as funções do sistema e do equipamento, analisam-se as falhas e suas conseqüências, e define-se a melhor estratégia de manutenção para o sistema.

A metodologia apóia-se em diagramas de decisão e em planilhas estruturadas que permitem a análise e facilitam a tomada de decisão, buscando preservar a função do equipamento dentro do contexto operacional, minimizando as conseqüências e eliminando as causas da falha. O RCM é também um processo de aprendizado coletivo onde compartilhamos conhecimentos e experiências. Busca-se como meta comum a melhoria da disponibilidade operacional da planta.

Este Workshop tem como objetivo apresentar e discutir com os participantes os conceitos das técnicas da Manutenção Centrada em Confiabilidade e as suas aplicações práticas. Pretendemos compartilhar com os participantes a utilização da ferramenta do RCM, discutir os modos de falhas de equipamentos e ações para diminuição das falhas e suas conseqüências. Os participantes do Workshop terão a oportunidade de trazer alguns cases práticos para realizarmos a aplicação da metodologia em um caso real.

Desejamos que este workshop seja o início da implementação do RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade em suas empresas e que todos consigam ótimos resultados de sua aplicação. Atenciosamente, Sérgio Kimimassa NAGAO Coordenador do Workshop RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade Excellence Consulting & Services



CONTEÚDO E METODOLOGIA
Apresentação, discussão e exercícios com o grupo dos conceitos do RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade:

  • Manutenção no Contexto Industrial
  • Evolução da Manutenção
  • Histórico do RCM – Reliability Centred Maintenance
  • O que é o RCM ou MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade
  • Nova Abordagem do RCM
  • Função do Equipamento e Padrão de Desempenho
  • RCM e Falhas em Aeronaves – Os Diversos Tipos de Curvas de Taxas de Falhas
  • RCM e Falhas em instalações Industriais
  • Intervalos de Verificação
  • Manutenção Preventiva x Manutenção Preditiva
  • RCM/MCC e o Contexto Operacional
  • Processo Básico RCM
  • Seleção do Sistema para Implementação
  • Fluxograma de Decisão RCM
  • Abordagem do Risco: Freqüência x Conseqüência
  • Etapas de Implementação
  • As 8 Questões Básicas do RCM
  • Funções e Padrões de Desempenho
  • Descrição das Funções
  • Padrão de Performance
  • Falhas Operacionais e Erro Humano na Abordagem do RCM
  • Falhas Funcionais
  • Análise dos Modos de Falha dos Sistemas e Componentes
  • Análise dos Efeitos da Falha
  • Avaliação das Conseqüências da Falha
  • Tarefas Preditivas e Preventivas
  • Falhas Ocultas
  • Falha Evidente e Falhas Ocultas
  • Tarefas Padrão
  • Diagrama Simplificado do RCM: Conceitos de Filtros
  • Proposta de Tarefas Básicas de Manutenção: Tarefas de Inspeção/Sob Condição, Manutenção Preventiva Sistemática (recuperação programada/descarte programado) e Tarefas para Detecção de Falhas Ocultas (Manutenção Detectiva)
  • Proposta de reprojeto ou de substituição sistema/equipamento
  • Apresentação das Diferenças entre os Diagramas Tradicionais
  • Falhas de Análise dos Diagramas e Processos Tradicionais
  • Análise da Causa Raiz da Falha: porque sem esta abordagem os processos tradicionais falham
  • Nova Planilha de Decisão RCM: simplificando e desmistificando o processo de implementação
  • Exercício RCM proposto
  • Exercícios de RCM: Cases Práticos trazidos pelos participantes do Workshop
  • Apresentação do HAZOP – Análise dos Riscos de Processo Integrada ao RCM
  • Exemplos Implementação: Cases Reais Práticos
  • Apresentação do Case de Sucesso BP Amoco – Reliability Strategy
  • Maintenance Best Practices - Melhores Práticas de Manutenção: Aumento da Disponibilidade e Confiabilidade da Instalação e Diminuição dos Custos de Manutenção
  • RCM3 – Nova Abordagem: Estratégia de Implementação de Sucesso
  • Nova abordagem do RCM: indicadores de performance, medição dos resultados, replicação, equipamentos e sistemas padrão, busca de diminuição de falhas no sistema, aumento do MTBF, aumento OEE (Overall Equipment Efficiency).
  • Planejamento Estratégico de Implementação
  • Excelência em Manutenção
  • Diagrama de Implementação RCM: New Approach
  • Definição de uma Nova Política de Manutenção
  • Acompanhamento das ações propostas: cronograma com detalhamento das ações, definição do responsável, dos recursos necessários e do prazo
  • Sistemas, Equipamentos, Componentes e Acessórios Padrão
  • Análise do Contexto Criticidade e Complexidade para Política de Manutenção
  • Exemplos de Equipamentos Padrão dentro do Contexto Criticidade e Complexidade
·                     Conclusão Apresentaremos também alguns exemplos de aplicação do RCM com exercícios de aplicação em um sistema real que poderá ser trazido pelos participantes.

RESULTADOS
Como resultado do workshop, os participantes terão conhecimentos básicos para a implementação do RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade em suas empresas. Enfatizamos a importância do acompanhamento de um facilitador, no início da aplicação da metodologia, para o sucesso da correta aplicação da metodologia, maximizando os seus resultados.

CURRÍCULUM
Sérgio Kimimassa NAGAO – Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Escola Politécnica da USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor Pleno em TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA, França, Portugal. Foi consultor de Manutenção Industrial das empresas Rhodia, onde realizou o Planejamento Estratégico, coordenou diversos projetos de melhoria de performance da manutenção como Projeto Preditiva, Política Rhodia de Manutenção, Indicadores de Performance e os Seminários Rhodia de Manutenção Industrial. Apoiou as unidades industriais para a implementação de Times de Produção, TPM e Benchmarking de Melhores Práticas em manutenção e na área industrial. Coordenou diversos grupos de confiabilidade nas instalações industriais buscando a melhoria de disponibilidade. Palestrante e autor de diversos trabalhos técnicos apresentados em congressos e seminários. Foi Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de Manutenção. É Diretor da Excellence Consulting & Services e Excellencelub – representante da Royal Purple – High Performance Synthetic Lubricants no Brasil. Coordena o grupo de discussão da “Rede Família Manutenção”.

INFORMAÇÕES GERAIS
Inscrições e Informações: Excellence Consulting & Services Av. Barão de Itapura, 2310 – Cj. 51 – Jd. Guanabara – CEP 13076-000 – Campinas - SP Tel: (0xx19) 32138100- Tel/Fax: (0xx19) 3213 8100
E-mail: sergio.nagao@uol.com.br ou marcia@excellenceconsult.com.br

LOCAL: IMAM - SP - RUA LOEFGREEN,1400 - VILA MARIANA - SÃO PAULO - SP

INVESTIMENTO: R$ 1450,00

A Taxa de Inscrição inclui: A pasta com material de apoio, almoço e coffee break e certificado. O transporte e a estadia dos participantes oriundos de outras cidades e estados, correrão por conta dos mesmos. Imposto de Renda: Descontar da taxa de inscrição o valor de 1,5 % de IRF (Imposto Retido na Fonte).

Pagamento: As inscrições serão pagas através do sistema de compensação (boleto bancário encaminhado pela Excellence Consulting & Services), pagável em qualquer banco ou depósito em Conta Corrente à Excellence Consultoria & Serviços no Banco Itaú – Banco No. 341 – Agência 0546 – Campinas – SP – Conta Corrente No. 60.259-0.
Enviar comprovante de pagamento via fax: (0xx19) 3213 8100. Quando preencher a ficha de inscrição, informe a quem deverá ser encaminhado este documento.

Vagas Limitadas: Após o preenchimento das vagas disponíveis, as solicitações serão controladas para a formação de uma nova turma.



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