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APRESENTAÇÃO

A Função Manutenção nas empresas tem se tornado uma função estratégica para a competitividade. Somos cobrados cada vez mais por resultados: redução contínua de custos, aumento de disponibilidade e confiabilidade das instalações, atendimento rápido das solicitações de serviço, melhoria do planejamento dos serviços e diminuição das falhas e das quebras dos equipamentos. Este curso tem como objetivo apresentar e discutir com os participantes as melhores práticas de gestão da manutenção para se tornar uma Manutenção Classe Mundial – WCM* – World Class Maintenance.

CONTEÚDO E METODOLOGIA

ANÁLISE E DIAGNÓSTICO MANUTENÇÃO: Antes do curso será encaminhado ao participante o material de levantamento dos indicadores de performance e o quadro de análise da manutenção para serem preenchidos junto à equipe de manutenção dos participantes.

WORLD CLASS MAINTENANCE: Apresentação e discussão com o grupo dos conceitos WCM* – World Class Maintenance e das melhores práticas de gestão da manutenção: Manutenção como Função Estratégica para a Competitividade, Evolução da Manutenção, Manutenção no Contexto Industrial, Visão, Missão e Políticas de Manutenção, Tipos de Intervenção e Considerações.

INDICADORES DE PERFORMANCE: Definindo os Indicadores de Performance da Manutenção, Campos de Análise: Produtividade, Qualidade, Custo, Delivery, Segurança e Moral. MTBF (Tempo Médio Entre Falhas), MTTR (Tempo Médio para Reparos), Disponibilidade, OEE – Overall Equipamento Efficiency, OPE – Overall Plant Effectiveness, Índice de Re-trabalho, Qualidade dos Serviços, Custo de Manutenção/Valor de Reposição da Unidade, Custo de Manutenção/Faturamento, Tempo Médio de Atendimento Serviços, Back-Log, Índices de Segurança: Taxa de Freqüência de Acidentes, Indicadores de Moral.

5 S – HOUSEKEEPING: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke.

MPT* – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL: Introdução ao MPT, Evolução Manutenção e MPT, 5 Pontos Chave MPT, World Class Manufacturing, MPT e Processos de Mudança, Princípios Desenvolvimento MPT, MPT – Ferramentas, MPT – Fases 1 e 2, 10 Pilares MPT, Etapas de Implementação, Plano Mestre Implementação, Processo de Organização e Coordenação, As Grandes Perdas do Sistema Produtivo, Perdas dos Equipamentos, OEE: Eficiência Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness), OPE: Eficiência Global da Planta (Overall Plant Effectiveness), Melhoria dos Equipamentos: Kobetsu Kaizen, Conceito de Manutenção Autônoma, Importância da Limpeza e Inspeção, Passos da Manutenção Autônoma, Lição Ponto a Ponto (One Point Lesson), Identificação Não Conformidades (Etiquetagens), Painel de Atividades, Controles Visuais.

SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO: Necessidades Produção e Manutenção, Gestão de Equipamentos, Gestão de Postos de Serviço, Gestão do Pedido de Manutenção, Gestão de Vale de Trabalho, Gestão de Recursos: Mão de Obra e Materiais, Estruturação do Banco de Dados: Custos, Disponibilidade, Análise de Falhas em Equipamentos.

CONFIABILIDADE E RCM* – MCC* – MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE: Conceitos de Confiabilidade, Manutenibilidade, MTBF, MTTR, Taxa de Falhas, Taxa de Reparos, Árvore de Falhas, FMEA – Failure Mode and Effects Analysis, RCM* – MCC* – Manutenção Centrada em Confiabilidade, Histórico, Tipos de Curva de Taxa de Falhas, Risco: Freqüência x Conseqüência, Novo Diagrama de Decisão RCM, Planilha de Análise RCM, Estratégia Confiabilidade, World Class Reliability Management – Nova Abordagem.

MANUTENÇÃO PREDITIVA: Conceitos, Análise de Vibração, Termografia, Análise de Óleos em Transformadores, Preditiva em Motores Elétricos, Análise de Óleos Lubrificantes.

LUBRIFICAÇÃO AVANÇADA: Características de um Bom Lubrificante, Paradigmas, Causa Degradação Lubrificante e Falhas Lubrificação, Melhores Práticas Lubrificação, Programa Controle Contaminação, Graxas de Ultra Performance, Lubrificantes Sintéticos de Alta Performance.

BENCHMARKING INDICADORES E MELHORES PRÁTICAS MANUTENÇÃO: Trabalho em grupo com preenchimento, benchmarking e discussão com os participantes do quadro de análise e do questionário detalhado dos estágios de excelência em manutenção.

PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO MANUTENÇÃO: Conceitos, Visão, Missão, Análise do Sistema Organizacional, Metas e Ações. Realização do Planejamento Estratégico da Manutenção com os participantes.

INSTRUTOR: Eng. Sergio Kimimassa Nagao – ITA – MSc. Poli – USP

Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, foi Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Poli – USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor Pleno TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA, França, Portugal. apresentados nos congressos e seminários. Foi Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de Manutenção. Atualmente é Diretor da Excellence Consulting & Services e Termovisor Brasil.. Palestrante e autor de diversos trabalhos técnicos. TPM* é marca registrada JIPM. MPT*, RCM*, MCC* e WCM* são marcas registradas Excellence*.

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