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APRESENTAÇÃO

Os conceitos de RCM – Reliability Centred Maintenance ou MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade lançados por Nowlan & Heap, inicialmente aplicados na Manutenção de Aeronaves, hoje são utilizados em diversos segmentos de serviços e da indústria, provocando uma grande mudança em relação à manutenção tradicional. Através da formação de uma equipe multidisciplinar, discutem-se as prioridades, as funções do sistema e do equipamento, analisam-se as falhas e suas consequências, e define-se a melhor estratégia de manutenção para o sistema. A metodologia apoia-se em diagramas de decisão e em planilhas estruturadas que permitem a análise e facilitam a tomada de decisão, buscando preservar a função do equipamento dentro do contexto operacional, minimizando as consequências e eliminando as causas da falha. O Eng. Sergio Nagao é um dos consultores que mais realizou estudos RCM em empresas dos mais diversos segmentos com sucesso.

CONTEÚDO E METODOLOGIA

  • Manutenção no Contexto Industrial, Evolução da Manutenção
  • Histórico do RCM – Reliability Centred Maintenance, Manutenção Centrada em Confiabilidade
  • Nova Abordagem do RCM
  • Função do Equipamento e Padrão de Desempenho
  • RCM e Falhas em Aeronaves – Os Diversos Tipos de Curvas de Taxas de Falhas, RCM e Falhas em Instalações Industriais, Intervalos de Verificação
  • Manutenção Preventiva x Manutenção Preditiva, RCM/MCC e o Contexto Operacional
  • Processo Básico RCM, Seleção do Sistema para Implementação
  • Fluxograma de Decisão RCM
  • Abordagem do Risco: Frequência x Consequência
  • Etapas de Implementação, As 9 Questões Básicas do RCM
  • Funções e Padrões de Desempenho, Descrição das Funções, Padrão de Performance
  • Falhas Operacionais e Erro Humano na Abordagem do RCM, Falhas Funcionais
  • Análise dos Modos de Falha dos Sistemas e Componentes, Análise dos Efeitos da Falha
  • Avaliação das Consequências da Falha, Tarefas Preditivas e Preventivas
  • Falhas Ocultas, Falha Evidente e Falhas Ocultas, Tarefas Padrão
  • Novo Diagrama do RCM: Conceitos de Filtros, Proposta de Tarefas Básicas de Manutenção
  • Proposta de reprojeto ou de substituição sistema/equipamento
  • Apresentação das Diferenças entre os Diagramas Tradicionais
  • Falhas de Análise dos Diagramas e Processos Tradicionais
  • Análise da Causa Raiz da Falha: porque sem esta abordagem os processos tradicionais falham
  • Nova Planilha de Decisão RCM: simplificando e desmistificando o processo de implementação
  • Exercício RCM e Desenvolvimento de Cases Práticos
  • Exemplos Implementação: Cases Reais Práticos
  • Apresentação do Case de Sucesso BP Amoco – Reliability Strategy, Maintenance Best Practices
  • ProActive RCM3 – Nova Abordagem: Estratégia de Implementação de Sucesso
  • Planejamento Estratégico de Implementação, Excelência em Manutenção
  • Sistemas, Equipamentos, Componentes e Acessórios Padrão
  • Exemplos de Equipamentos Padrão dentro do Contexto Criticidade e Complexidade
  • Conclusão
  • Exercícios práticos aplicação RCM – MCC Pró Ativo e exemplos

INSTRUTOR: Eng. Sergio Kimimassa Nagao – ITA – MSc. Poli – USP

Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, foi Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Escola Politécnica da USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor Pleno TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA, França, Portugal. apresentados nos congressos e seminários. Foi Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de Manutenção. Atualmente é Diretor da Excellence Consulting & Services. Coordena o grupo de discussão da “Rede Família Manutenção” no Brasil. RCM* e MCC* são marcas registradas da Excellence

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