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CURSO DE FORMAÇÃO MULTIPLICADORES

Cursos In Company

 

 

APRESENTAÇÃO

A MPT – Manutenção Produtiva Total busca a maximização da performance operacional das unidades industriais com a participação de todos os funcionários.
Como resultado de sua implementação, poderemos ter:

  • Redução de quebras em equipamentos
  • Redução de pequenas paradas
  • Melhoria dos índices de qualidade
  • Diminuição de reclamações de clientes
  • Redução do nível de estoques e de acidentes do trabalho
  • Diminuição de custos e retrabalhos
  • Aumento de produtividade e disponibilidade das instalações industriais

OBJETIVO 

Este curso tem como objetivo apresentar e discutir os conceitos e a aplicação das ferramentas da MPT, para a sua implementação efetiva em suas empresas.

PÚBLICO ALVO

Profissionais (engenheiros, técnicos, supervisores de produção e de manutenção) que tem como missão o desenvolvimento do programa MPT em suas empresas.

PROGRAMA 

  • MPT – INTRODUÇÃO 
  • Introdução – MPT
  • Evolução Manutenção e MPT
  • Pontos Chave MPT
  • MPT – Desafios
  • World Class Manufacturing
  • Mudança na Curva de Performance
  • Mercados Competitivos
  • MPT e Processos de Mudança
  • Desafios da Competitividade
  • MPT e World Class Performance
  • Globalização
  • Princípios Desenvolvimento MPT
  • MPT – Implementação
  • Ferramentas
  • MPT – Gerenciamento da Implementação
  • Processos de Mudança
  • MPT e Aprendizagem, Ciclo Conhecimento e Ciclo Ação
  • MPT – Fases 1 e 2
  • Pilares MPT
  • Etapas de Implementação
  • Estágio Preparação
  • Início Implementação
  • Estágio Desenvolvimento
  • Estágio de Consolidação
  • Plano Mestre Implementação
  • PROCESSO DE ORGANIZAÇÃO E COORDENAÇÃO
  • Processo de Organização e Coordenação
  • Papel do Coordenador e da Secretaria MPT
  • Elaboração de Organização e Coordenação
  • Exemplos de Organização dos Comitês
  • MELHORIA DA EFICIÊNCIA DA PRODUÇÃO
  • As grandes perdas que impedem a eficiência da produção
  • As maiores perdas que impedem a eficiência dos equipamentos
  • As maiores perdas que impedem a eficiência do trabalho humano
  • As maiores perdas que impedem o uso efetivo dos recursos da produção
  • OEE: Eficiência Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness)
  • Estrutura Perdas da Unidade Produção
  • OPE: Eficiência Global da Planta (Overall Plant Effectiveness)
  • Maximizando a Eficiência da Produção
  • Indicadores de Performance: P, Q,C, D, S e M
  • Melhoria dos Equipamentos: Kobetsu Kaizen
  • Passos Melhoria Equipamentos
  • Técnicas Analíticas para Melhoria
  • Análise Integrada
  • Medidas para a Quebra Zero
  • MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
  • Conceito de Manutenção Autônoma
  • Atividades da Produção e da Manutenção
  • Importância da Limpeza e Inspeção
  • Passos da Manutenção Autônoma:
  • Primeiro passo- Limpeza Inicial
  • Segundo passo- Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso.
  • Terceiro passo- Elaboração dos padrões provisórios de Limpeza, Inspeção e Lubrificação
  • Quarto passo- Inspeção Geral
  • Quinto passo- Inspeção Autônoma
  • Sexto passo- Padronização
  • Sétimo passo- Gerenciamento Autônomo
  • Lição Ponto a Ponto (One Point Lesson)
  • Identificação Não Conformidades (Etiquetagens)
  • Introdução dos Controles Visuais
  • MANUTENÇÃO PLANEJADA
  • As Atividades de Manutenção
  • Tipos de Manutenção
  • Os seis passos da Manutenção Planejada
  • Priorização Equipamentos
  • CONFIABILIDADE E MPT
  • Confiabilidade e Manutenção
  • Confiabilidade, Manutenabilidade e Disponibilidade
  • Falha, Taxa de Falha e Taxa de Reparo
  • HAZOP, Fluxograma Realização HAZOP e Exemplo HAZOP
  • Falhas de Modo Comum
  • Relacionamento Entre Falhas de Modo Comum e suas Causas
  • MPT e Confiabilidade
  • Árvore de Falhas
  • RCM – MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade – Introdução
  • MCC e Falhas em Aeronaves
  • Priorização Equipamentos
  • Conceito de Risco
  • Diagrama Decisão MCC – Simplificado
  • Planilha de Informações RCM – Reliability Centred Maintenance
  • EDUCAÇÃO & TREINAMENTO
  • Desenvolvimento das habilidades dos operadores e manutentores
  • Os quatro níveis estágios da habilidade
  • Seis passos para implementação de capacitação dos operadores e manutentores
  • Elaboração da Matriz de Habilidades

DURAÇÃO: 32 horas em 4 dias / Diurno