APRESENTAÇÃO

O MPT busca a maximização da performance operacional das unidades industriais com a participação de todos os funcionários.

Como resultado de sua implementação, poderemos ter:  

Redução de quebras em equipamentos
Redução de pequenas paradas
Melhoria dos índices de qualidade
Diminuição de reclamações de clientes
Redução do nível de estoques e de acidentes do trabalho
Diminuição de custos e re-trabalhos
Aumento de produtividade e disponibilidade das instalações industriais
 
OBJETIVO

Este curso tem como objetivo apresentar e discutir os conceitos e a aplicação das ferramentas do MPT, para a sua implementação efetiva em suas empresas.    

PÚBLICO ALVO

Profissionais (engenheiros, técnicos, supervisores de produção e de manutenção) que tem como missão a implementação e o desenvolvimento do programa MPT em suas empresas.          

PROGRAMA

MPT - INTRODUÇÃO  

Introdução - MPT        
Evolução Manutenção e MPT 
Pontos Chave MPT     
MPT - Desafios
World Class Manufacturing    
Mudança na Curva de Performance   
Mercados Competitivos          
MPT e Processos de Mudança
Desafios da Competitividade 
MPT e World Class Performance       
Globalização    
Princípios Desenvolvimento MPT      
MPT – Implementação
Ferramentas     
MPT – Gerenciamento da Implementação     
Processos de Mudança
MPT e Aprendizagem, Ciclo Conhecimento e Ciclo Ação    
MPT – Fases 1 e 2       
Pilares TPM     
Etapas de Implementação       
Estágio Preparação      
Início Implementação  
Estágio Desenvolvimento       
Estágio de Consolidação         
Plano Mestre Implementação

 
PROCESSO DE ORGANIZAÇÃO E COORDENAÇÃO

 
Processo de Organização e Coordenação
Papel do Coordenador e da Secretaria MPT
Elaboração de Organização e Coordenação   
Exemplos de Organização dos Comitês         
 
MELHORIA DA EFICIÊNCIA DA PRODUÇÃO

   
As grandes perdas que impedem a eficiência da produção 
As maiores perdas que impedem a eficiência dos equipamentos 
As maiores perdas que impedem a eficiência do trabalho humano 
As maiores perdas que impedem o uso efetivo dos recursos da produção 
OEE: Eficiência Global do Equipamento (Overall Equipment Effectiveness) 
Estrutura Perdas da Unidade Produção 
OPE: Eficiência Global da Planta (Overall Plant Effectiveness) 
Maximizando a Eficiência da Produção 
Indicadores de Performance: P, Q,C, D, S e M 
Melhoria dos Equipamentos: Kobetsu Kaizen
Passos Melhoria Equipamentos
Técnicas Analíticas para Melhoria
Análise Integrada 
Medidas para a Quebra Zero 
 

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

 
Conceito de Manutenção Autônoma
Atividades da Produção e da Manutenção
Importância da Limpeza e Inspeção
Passos da Manutenção Autônoma:
 
MANUTENÇÃO PLANEJADA 

   
As Atividades de Manutenção
Tipos de Manutenção
Os seis passos da Manutenção Planejada
Priorização Equipamentos

CONFIABILIDADE E TPM 

Confiabilidade e Manutenção 
Confiabilidade, Manutenibilidade e Disponibilidade
Falha, Taxa de Falha e Taxa de Reparo
HAZOP, Fluxograma Realização HAZOP e Exemplo HAZOP       
Falhas de Modo Comum         
Relacionamento Entre Falhas de Modo Comum e suas Causas        
MPT e Confiabilidade 
Árvore de Falhas         
RCM - MCC - Manutenção Centrada em Confiabilidade – Introdução      
MCC e Falhas em Aeronaves  
Priorização Equipamentos       
Conceito de Risco       
Diagrama Decisão MCC – Simplificado        
Planilha de Informações RCM – Reliability Centred Maintenance  

EDUCAÇÃO & TREINAMENTO 

Desenvolvimento das habilidades dos operadores e manutentores
Os quatro níveis estágios da habilidade
Seis passos para implementação de capacitação dos operadores e manutentores
Elaboração da Matriz de Habilidades

INSTRUTOR CURSO:  

Sérgio Kimimassa Nagao: Engenheiro Mecânico pelo ITA – Instituto Tecnológico da Aeronáutica, foi Certified Quality Engineer pela ASQ – American Society for Quality, pós-graduação em Administração Industrial, Mestrado em Engenharia de Produção pela Escola Politécnica da USP, com a dissertação “Manutenção Industrial, Análise, Diagnóstico e Propostas de Melhoria em Indústrias de Processo”, formação como Instrutor Pleno TPM – Manutenção Produtiva Total pela JIPM – Japan Institute of Plant Maintenance, com estágios e cursos no Japão, EUA, França, Portugal. Foi consultor de Manutenção Industrial das empresas Rhodia, onde realizou o Planejamento Estratégico, coordenou diversos projetos de melhoria de performance da manutenção. Apoiou as unidades  industriais para a implementação de Times de Produção, TPM e Benchmarking de Melhores Práticas em manutenção e na área industrial. Coordenou diversos grupos de confiabilidade nas instalações industriais buscando a melhoria de disponibilidade. Palestrante e autor de diversos trabalhos técnicos apresentados nos congressos e seminários. Foi Diretor Nacional da ABRAMAN– Associação Brasileira de Manutenção. Atualmente é Diretor da Excellence Consulting & Services e da Excellence Lub – Lubrificantes de Alta Performance. Coordena o grupo de discussão da “Rede Família Manutenção” no Brasil.